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　　a、淬火硬化——钢板加热到1475~1700℉（800~925℃）温度范围内，并在此温度下保温足够时间，以便钢板全厚度达到均匀的温度，然后在液体介质中淬火。

　　b、回火——钢板在1050~1175℉（565~635℃）温度范围内回火，并在此温度下保温至少30min/in.（1.2min/mm）壁厚，但不得少于15min，并在空气中冷却或水淬，冷却速度不小于300℉/h（165℃/h）。

　　在回火处理之前，钢板可进行一次中间热处理，即将钢板加热到Ⅰ 型为1165~1290℉（630~700℃），Ⅱ型为1185~1310℉（640~710℃）温度范围内，并在此温度下保温至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min；然后若是厚度大于5/8in.（16mm）的钢板，则水淬到低于300℉（150℃），若是厚度不大于5/8in.（16mm）的钢板，则空冷或水淬到低于300℉（150℃）。

　　注：中间热处理的目的是提高伸长率和缺口冲击韧性，并降低对应变时效脆化和回火脆化的敏感性。它可由材料生产厂选择实施，也可由需方规定。

　　SA553 Type Ⅱ钢应是镇静钢，并应符合标准A20/A20M中的细奥氏体晶粒度的要求。

　　SA553 Type Ⅱ钢板的生产工艺包括炼钢、轧制、热处理等环节。在生产过程中，需要严格控制化学成分和热处理参数，以确保钢板的质量和性能。

　　④每个试样与缺口相对的一面上有不小于0.015in.（0.381mm）的侧向扩展。

　　SA553 Type Ⅱ钢板主要用于制造需要在低温环境下工作的压力容器，如氢气储罐、液化天然气（LNG）储罐等。其优异的低温冲击韧性和焊接性能使其成为制造这些设备的理想材料。